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機械常識

模具零件的制造劃線工序

時間:2020-02-21 15:43:31   作者:Jack.L   來源:   閱讀:106   評論:0
劃線工序是零件成型加工前的重要工序。零件經外形加工后,以某些面為準,在待加工部位劃出所有需加工部位的尺寸及中心位置線,作為后面工序加工時定位、找正、加工和測量的參考依據,但最后的尺寸精度仍需要通過加工來保證。劃線工序一般由鉗工操作。劃線的方法有以下幾種:

1.普通劃線法利用常規劃線工具進行劃線,其精度一膠為0.1~0.2mm2。

樣板劃線法

常用于多型腔及復雜形狀的劃線,利用線切割機床或樣板銑床加工出樣板,然后以某一基準在模塊上按樣板劃線。

3.精密劃線法

一般利用高精度機床及附件進行劃線,主要方法為:利用銑床的工作臺及回轉工作臺的坐標移動及圓周運動進行劃線,井利用決規、千分表及量棒等工具來檢測工作臺及回轉臺的位移精度,劃線精度可達0.05mm;

利用數控銑床或數顯銑床劃線,劃線精度可達0.01mm;

利用坐標鏜床劃線,劃線精度可達0.005~0.01mm;

利用樣板銑床劃線,精度可達微米級。

精密劃線的加工線可以直接作為加工及測量的基準。

4.打樣沖孔

為防止加工時磨掉劃出的加工線,需沿劃出的加工線全長及在中心位置的交點上打樣沖孔,樣沖孔的深度應該保證精加工后不會殘留痕跡,中心位置交點處的樣沖孔必須準確地打在交點的中心位置,要求精度較高時應在機床上用中心鉆定中心位置,或利用坐標鏜床定孔的中心位置。

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